开模（开模行程）

开模

一、什么是开模

开模（Mold Opening）是指将模具剥离型腔的行为，是从模具型腔中抽出零件的过程，是一项重要的冲压、模具加工、成型等技术工艺过程。一般开模可分为自动开模和手动开模两种。

二、开模的目的

1、开模的主要目的是抽取型腔中真空成型的件，从而实现零件的加工；

2、完成模具的行程，即在开模之前，模具进行压力，材料被塑形，而开模的进程则是模具的后半部分，使模具完成整个运动完成一次循环；

3、用于调整和检查模具，比如检查中介表、把手和拉出杆弹性件的有效性、检查模具的活动，这些都是在开模时需要考虑的。

三、开模的步骤

基本步骤：

1、开模过程中空气压缩，压缩尺度、时间要对应工件内部空隙，以及加入塑料注射机或螺母限位块；

2、如果开模过程中无需改动型腔，可以使用拉杆的力把型腔的顶止弹性件顶出，此时可以利用型腔内的气压来推动零件和加工工具分离；

3、如果需要改动型腔，可以采用型腔伸缩装置或拉出杆配合垫圈和锥形凸缘搞定问题；

4、当拉出杆开启或垫圈弹出后，必须进行模具清扫；

5、开模完成后，工件和模具应分开，检查质量，如有必要，要进行模具维修和零件后处理。

四、影响开模的因素

1、材料缩回率：材料的缩回率对开模的困难程度有很大影响；

2、冷却液介质的温度：冷却液介质的温度关系到模具的开启难易程度，冷却液温度过低会影响材料塑形，开模难度大；

3、型腔设计：一般模具设计越合理，使用起来开模越容易；

4、工件开模时间：模具的压力时间是开模的重要环节，如果时间过长或过短都会影响开模结果。

开模行程

开模，指金属加工行业中，用于定型加工金属产品的基本工艺之一。可以说开模是一种非常重要的加工方法，它不仅限于金属加工行业，也可以用于塑料、树脂或其他可塑材料的加工。下面详细介绍开模的操作流程：

一、开模的前期准备

1. 建立模具设计图：准备工作之一就是建立模具的设计图，由设计师来完成，需要结合客户要求和行业技术标准，制定合适的模具设计图，以便按照设计要求制作模具。

2. 选择合适的模具材料：接下来就是考虑模具材料的选择，主要根据需要加工的产品及其材料来确定，也可以考虑模具预算、模具性能和模具制造时间等因素；

3. 加工模具结构：根据设计图制作模具结构，一般使用锻造、切削加工，最常用的是铸造、锻造、切削加工，如果模具的几何形状复杂，则可能采用激光加工或射频热加工，以确保模具精度；

4. 精度检查与磨削：制作完模具结构就是进行模具精度检查，如果发现精度不符合要求，则需要对模具进行磨削等精度调整，以确保模具精度符合要求；

二、开模的实施

1. 模具热处理：在开模前要对模具进行热处理，如硬化等，这样可以增加模具的强度和耐磨性，以提高模具的服役性能；

2. 安装和润滑：安装好模具，并对模具表面进行润滑，以保证模具的活动部件能够顺利滑动；

3.施加压力：将原料袋装入模具排架，通过气缸或螺栓等压力来实现模具之间的压力，有效地固定原料而不移动；

4.回分：该操作是回分头、模具和原料之间的空隙，以使模具完美地紧密贴合在一起；

5.清洗、检查：最后，要对模具进行清洗，以清除焊接灰烬和淤塞；检查模具表面是否平整，是否有裂纹及漏料等缺陷。

总的来说，开模是一个复杂的操作过程，需要仔细按照设计图来制作模具结构，再仔细安装、润滑和对模具进行热处理，最后通过压力将模具回分、清洗后才能正式进行加工生产。